Избор на материал и пред{0}}обработка
Спецификации на материала: Шасито на полу{0}}ремаркето използва главно високо{1}}здрава ниско{2}}легирана стомана (като Q345B), с диапазон на дебелина от 6-12 mm (вижте GB/T 1591-2018) и граница на провлачване по-голяма от или равна на 345MPa, осигурявайки баланс между товароносимост и олекотен дизайн.
Процес на -предварителна обработка: Стоманата трябва да бъде подложена на бластиране (ниво на чистота Sa2,5) и фосфатиране, за да се подобри адхезията на следващите покрития.
Рязане и формоване
Лазерно/плазмено рязане: Машините за рязане с ЦПУ (грешка ±0,5 mm) се използват за изрязване, а допустимото отклонение за обработка от 2-3 mm е запазено за ключови компоненти като надлъжни греди.
Огъване и щанцоване: Формоването се извършва с помощта на хидравлична машина за огъване (налягане 800-1200 тона), а радиусът на огъване трябва да бъде по-голям или равен на 1,5 пъти дебелината на плочата (за да се избегнат пукнатини).
Заваряване и монтаж
Процес на заваряване: За надлъжни и напречни греди се използва заваряване в защитен газ CO₂ (заваръчна тел ER50-6), като якостта на заварката трябва да достигне повече от 90% от основния метал.
Приспособления: Използват се специални приспособления, за да се гарантира, че диагоналното отклонение на шасито е по-малко или равно на 3 mm (в съответствие със стандарта QC/T 252-2011).
Термична обработка и корекция
Отгряване за облекчаване на напрежението: Нагрява се до 600-650 градуса и се държи в продължение на 2 часа, за да се елиминира остатъчното напрежение при заваряване.
Корекция при студено пресоване: Локално налягане (по-малко от или равно на 50 тона) се прилага върху деформирани зони, за да се осигури грешка при плоскост от<2mm/m.
Покритие и защита от корозия
Пръскане с грунд: Епоксиден цинк-грунд (дебелина на сухия филм по-голяма или равна на 60 μm), тест със солен спрей по-голяма или равна на 500 часа.
Процес на горно покритие: Полиуретаново покритие (дебелина 40-50 μm), температура на печене 80-100 градуса.
Проверка на качеството
Без{0}}деструктивно изпитване: Ултразвуковото изпитване се използва за произволна проверка на заварки (пропорция по-голяма или равна на 10%) и процентът на дефектите трябва да бъде<0.5%. 2. Load testing: Simulate 1.5 times the rated load (e.g., testing a 40-ton frame with 60 tons) for 24 hours without deformation.
